剪板机刚做完保养，测哪几样能确认没问题？

我这边保养完基本是三步走：先点动空跑10分钟听液压泵和阀块有没有异响，油温升起来再看压力表，回程压力调到额定值的85%-90%之间；然后手动调刀间隙，用塞尺测两端数值，4米剪板机两端差不能超过0.03mm；最后拿一块Q235、厚度按你平时常切的料，拿整张试切3-5刀，重点看断面有没有毛刺、塌角，板料有没有跑偏。毛刺大就是间隙偏大或者压料没压紧，跑偏就是刀口有异物或者导向块松了。3-5刀都没问题基本就能上活了。

光测空程没用，剪板机最容易出问题的就是回程压力和压料脚。回程压力低，刀片回不到位，连剪几刀就堵料；压料脚压力不够，板料会打滑、切出来的板一边齐一边不齐，直接报废一张料。我们厂之前吃过这亏，现在保养完压料脚压力必须测到额定值，Q235 6mm以下的料一般调到4-5MPa就够了。

换完液压油你测过油液清洁度没有？NAS 8级以上的话，跑个空程根本看不出问题，上活之后阀块卡阀才真要命。建议先抽样做个油液检测，没条件就用滤油机循环过滤两遍再装机，不然刚换的油白瞎了。

你剪的板厚是多少？不同厚度刀间隙不一样，测法也不一样，3mm以下的薄板和10mm以上的中厚板完全是两码事。