不锈钢薄板激光焊温度咋控？板子总发黄

1mm薄板304最容易出这个毛病，温度一上去氧化膜就变色了，黄色还算是轻的，厉害的就是黑甚至蓝。我这边常规做法是功率别太大，500W左右就行，焊接速度给到30-40mm/s，离焦量控在-1到+1mm之间，关键是背面要吹氩气保护，正面也最好带个送气嘴，光靠空气里那点保护根本不够。温度主要看你功率和速度的比值，比值大了热输入就高，板子薄散热又慢，肯定发黄。

至于颜色和强度，单纯发黄问题不大，氧化层薄，焊缝力学性能基本不受影响；发黑发蓝就说明氧化严重了，那种焊缝脆性会增加，盐雾试验也容易过不了，客户要是做食品医疗设备就别交了。

你那个1mm板厚，发黄基本就是保护气体没跟上或者纯度不够，氩气纯度低于99.99%就别想焊出好看的颜色。另外焊接速度太慢也容易堆温，1mm的我一般给到50mm/s以上，功率控制在400W之内，连续焊的话板子局部温度会越积越高，中间停几秒让热量散散，比硬调参数管用。

温度这说法有点笼统，激光焊接本质上就是控制热输入，不是单独看温度一个数。功率×停留时间÷材料厚度大概能估算个热输入值，304不锈钢1mm推荐热输入控制在50J/mm以下，你算一下自己现在参数超没超这个数。另外激光器模式也很重要，光束质量差的话哪怕功率给得低实际热输入也大，你调参数没效果的话查查激光器本身输出稳不稳定。

薄板激光焊你功率给到多少？连续激光还是脉冲的？脉冲模式比连续好控温不少，峰值高但平均功率低，热量散得快，发黄会轻很多。