冷轧钢板焊完变形有点大，电流调小了又焊不透，咋整？

1.2mm冷轧板气保焊，电流130A偏大了，CO2焊1mm左右薄板一般给80到100A就够了，电压配18到20V。变形大主要是因为线能量给高了，焊接速度提上去、摆幅收窄，每道焊完趁热拿锤子轻轻敲一下氧化皮敲掉也能帮释放应力。反面不用垫，薄板垫了反而压不紧变形更乱。你先试100A、19V、速度大概40cm/min，焊道直走别摆，应该会好不少。

冷轧板跟热轧板不一样，含碳量低但有轧制应力，激光切完下料的时候如果用的是氮气切边，焊接前最好用丙酮擦一遍油污和氧化皮，不然气孔会很烦。夹具也要注意，工件之间的间隙控制在0到0.5mm以内，超了焊完变形量直接翻倍。我们厂1.2mm冷轧折弯件一般用点焊打底加气保焊盖面，变形量能压到0.5mm以下。

薄板气保焊用纯CO2不太合适，焊缝成形粗糙飞溅还大，换成80%Ar+20%CO2的混合气试试，熔池柔和很多，变形也会小一些。还有就是焊接顺序，能分段焊就分段焊，别一锤子焊到底。

啥材质牌号？DC01还是SPCC？冷轧板内部有残余应力，剪板下料的时候应力释放就可能带变形，不一定是焊出来的问题。