冷轧板折边老是有划痕，有啥实在点的办法没
做了一批冷轧板，1.2mm厚的，折90度的时候边上一道一道划痕，客户那边验收过不去，看着像拉毛那种细道子。模具上下都擦过了，料也擦过，还是不行。
折弯机用的普通模具，V槽口8mm左右，速度没调太快，板料是SPCC的，贴膜的没贴膜的都试过，没贴膜的更明显。这玩意儿到底是模具问题还是料的问题？有没有不改模具能搞定的办法？
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1.2mm冷轧折边出划痕太正常了，SPCC这个料表面本来就软，V槽8mm也偏小，弯曲半径太小板料和模具贴合太紧，一蹭就出印子。模具材质是42CrMo还是T8的？42CrMo的硬度不够，时间长了V槽底面就会有毛刺，料一过就挂上道子。你先拿个200倍放大镜看看划痕方向，是顺着折弯方向的还是横着的，顺着的话基本就是模具问题。
不改模具的话最省钱的办法是V槽口换大一号，10mm或者12mm，半径大了接触面小了划痕会轻很多。再就是模具拆下来用油石把V槽底面过一遍，把毛刺打掉，别用砂纸，砂纸会留更细的划痕。料这边没贴膜的肯定比贴膜的严重，贴膜的划痕能挡住一大半，这个得跟客户说清楚。
先问问你用的啥模具，标准件还是自己线切割割的？标准42CrMo的V槽用个几千件就该研磨了，不是你擦擦就行的，光擦表面毛刺没用，V槽底面有0.01mm的微观毛刺肉眼根本看不见。还有个细节你没说，折弯机上模的圆角半径多大？这个跟划痕关系比下模还大，上模圆角小的话折弯过程中板料表面会直接跟下模V槽口硬摩擦，划痕更深。
说句不好听的，1.2mm冷轧折90度还要表面无划痕，本来就是难干的事，客户要求高就得上不锈钢或者铝件，SPCC这玩意儿表面硬度才HV100出头，模具再硬也扛不住软料摩擦。要么换SUS304折，要么模具上镀一层硬铬，镀完能扛个几万件，划痕问题基本能解决。改模具、加润滑、换料，三选一最起码要动一个，不然就是死循环。
你折弯速度调的多少？有的师傅图快速度拉到100%以上，板料进V槽的时候冲击一下更容易蹭出划痕。试试把速度降到30%以下看看，慢了之后划痕能轻不少。还有就是润滑，模具上抹点二硫化钼试试，立竿见影，就是折完件要擦干净，不然客户那边又要找你麻烦。