技术干货
1.5mm的5052铝板轧出来边上一溜裂纹是啥情况
人到中年
2026/03/31 10:23
最近接了一批活，材料是5052-H32，1.5mm厚，冷轧出来的板边上老是裂，宽度大概200mm的带材，两边裂口还不一样宽，左边裂得厉害点，右边轻些。轧机是国产的二辊可逆的，道次压下量大概0.3-0.4mm一道，轧辊没换过，凸度也没怎么调。来料铸坯是外面买的，化学成分没问题，晶粒度大概两级。
前后试了把压下量降到0.2mm，还是裂，就是裂纹浅了点。有人说是来料偏析，也有人说是轧辊两边冷却不均匀。想问问各位，这种裂边一般从哪儿下手查？要不要先去看一下轧辊的热凸度？
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小蒋#1
先别急着调轧机，你把裂口那块的料子切下来做个金相看看，裂口是沿晶还是穿晶，这个一查就知道是热轧来料的边部裂纹没修干净带过来的，还是冷轧过程出的事。1.5mm的5052道次压下0.3-0.4其实不算小，板宽200mm这种窄料，边部冷却本来就比中间快，轧辊热凸度不够的话边部压下量偏大就更容易裂。我们厂以前做1.0的5052窄带也碰到过，轧辊磨的时候就专门把边部磨低0.02-0.03mm当一个负凸度用，裂边明显少了。你那轧辊凸度现在是多少？
2026/03/31 18:27
zjf1980#2
注意一下来料边部有没有那种暗裂纹，热轧铸坯剪边剪得不够的话，缺陷就藏在边上，冷轧一拉就拉开了。我们进5052铸坯都要边部扒皮铣一刀再上轧机，不然裂边基本没跑。
2026/04/01 05:02
亮哥#3
二辊可逆轧窄料本身就是容易出问题，板形根本控不住，轧辊再有点原始弯曲两边受力就不一样。换个四辊轧试试，或者起码查一下轧辊的辊径差，两边辊径差超过0.01mm就别干了。
2026/04/02 04:05
