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2mm 304不锈钢铆接完折弯老回弹3度左右 有啥招没

小徐
小徐
2026/03/30 11:42

最近做一批304不锈钢的件,2mm厚,先铆接好再折弯,模具V槽用的12,角度要求90度±0.5,结果每次折完都弹回来2.5-3度,铆接那边的孔位一拉伸折弯的时候还会轻微偏移。有试过加大折弯下死点补偿,也试过反变形压一下,勉强能到-0.5左右,但是一致性很差,同一批里有的回弹2度有的回弹3度多。

想问下各位,铆接后再折弯这个回弹还有啥更稳的办法?是不是铆接顺序本身就有问题?我们之前一直默认是铆接完了再折弯,没试过先折弯后铆接,因为怕铆接变形影响折弯后的平面度,到底哪种顺序更合理?

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全部回复 (4)

龙姐
龙姐#1

你这个问题我之前做电梯门板那会也踩过坑,304的2mm回弹本来就大,铆接完孔位周围还有应力集中,光靠补偿下死点肯定压不住。我那时候改成先折弯后铆接了,铆接那点变形控制在0.1以内根本不影响平面度,反而折弯回弹好控很多,毕竟折弯时孔位那块的应力状态简单了。你试一下反一下工艺顺序试试,2mm这个厚度先折弯的话精度能稳到0.3度以内。

2026/03/30 19:43
abc218502
abc218502#2

铆接后折弯本来就难搞,你那个V12对2mm不锈钢偏小了,试试V16甚至V20,回弹会小一些。另外补偿角度直接给到5-6度别手软,反正304弹性模量大弹得也狠,给少了等于没给。

2026/04/01 01:59
小刘
小刘#3

孔位会偏移这事你要先查一下铆接工艺,铆接压力过大的话孔周围会形成硬化圈,折弯时应力分布就不均匀,回弹一致性自然差。我们厂里2mm的304铆接压力控制在8-10kN左右,你那边用的多大?

2026/04/02 14:47
6111722047
6111722047#4

我们做过类似的件,2mm304也是先铆后折,后来发现根本压不住,最后改激光切割下料的时候就直接把角度做成88.5度,折弯完刚好弹到90度。比改模具改工艺顺序省事多了,你那边要是单件小批量可以试试。

2026/04/03 07:12