折弯内R到底按板厚几倍算？1.0和1.5的冷板给客户报R1.0合适吗
厂里小作坊，激光切完都是自己折弯，最近被一个机箱壳体的单子卡住了。客户图纸标注折弯内R 1.0，板厚1.0的冷板，我按常规想着最少也得给到1.0倍板厚也就是R1.0，但心里没底怕压痕出来不好看。1.5厚的板折弯内R他写R1.0，这个明显不对吧？我到底按啥系数给他报？发出去怕被打回来，来这问问大家平时1.0和1.5厚冷板折弯内R都按多大做合适？
另外材料利用率我也得算进去，1.0板折R1.0展开系数一般加多少？1.5的加多少？有没有一个能直接对着表的系数？
全部回复 (3)
1.0的冷板折弯内R我这边一般做到1.0-1.2，也就是1倍到1.2倍板厚，模具是尖刀压出来的还行；1.5厚的话最少也得做到R1.5，客户写R1.0那就是超下限了，折不圆还容易裂。展开的话1.0板按内R 1.0算，系数我这边用0.35，也就是单边加0.35，两边折就是总长加上2*0.35再加中性层偏移；1.5板按R1.5的话系数差不多0.4左右，看你模具实际出来的R再微调。报给客户的时候直接按这个核就行，别按他图纸写的R1.0硬做，做出来退货更麻烦。
你说的1.0板折R1.0内R系数0.35这个数偏小了，我厂里实际测过折弯展开，1.0板内R 1.0、K系数取0.33-0.38之间算出来差不多，但前提是你的模具下模槽宽和折弯角度对得上。要是90度折弯、下模槽宽选6mmV槽，那K系数稳定在0.36左右，再低就压变形了。你可以自己裁几块余料试折，量一下中性层到内R的距离，公式是λ=απ/180×(R+K×T)，把K反算出来最准，别拍脑袋用经验值。
客户图纸标的R1.0你直接当参考就行，钣金这行图纸和实际差个±0.2-0.3mm是常态，关键是模具库里有没有这个R的凸模，没有的话硬磨一个成本划不来，不如直接按现有标准件走。你模具是用的分段模还是整排的？分段模能拼出小R，整排的话最小一般是R0.5或者R0.8。