3mmQ235切完底下翘得跟船头似的，咋回事
最近一批3mm的Q235，板子是1500x3000的，切完冷却下来两边翘，中间拱，量了下大概有3-4个mm的变形，客户那边装配面要求平面度0.5以内，现在卡死了过不了检。
激光机是6000W的光纤，切的时候参数我也调过，慢了点速度降了10%左右，氮气压力10bar，但是变形还是这样。板材供应商换了一家还是一样的问题，垫板也加了没啥用。这玩意儿是不是只能靠后续矫平？还是有啥切割工艺上能压住变形的办法？
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你这个3mm Q235切出来翘3-4mm，说白了就是热输入太大，板子上下温差太大导致的。氮气10bar压力没问题，问题在切割速度，你降10%等于更慢了，热量堆得更多，变形反而会加重，不是降速就能解决的事。
给你几个实测过的办法，你试试看：一是切割顺序，别一长条从头切到尾，跳着切或者从中间往两头切，让热量分散开去；二是把焦点往上偏一点，光斑粗一点，穿透力分散了边缘热影响区会变小；三是激光功率其实可以试着降一降，3mm薄板根本用不到6000W全功率，我们切这个厚度一般就用3500-4000W，速度反而能提上来，热输入反而小很多；四是底下的支撑托架换成那种带沟槽或者滚轴的，让板子能自由热胀冷缩，别硬夹死。
另外你这个1500x3000的板本身就大，板材出厂的时候内应力本来就大，激光切等于把内应力释放了，变形是叠加上去的。如果客户对平面度要求这么高，切完上辊矫或者压力矫一下是必须的，光靠切割工艺想完全压住不太现实，控制在1-2mm以内再加矫平是比较稳妥的做法。
问一下你切的啥形状？长条多还是异形件多？图纸上长边方向是顺着1500还是顺着3000走的？另外你说是换了一家供应商还是一样，那就是板材本身内应力的锅，跟激光参数关系没那么大，Q235本身出料的时候轧制应力就不小，1500x3000的规格更容易出问题。你这个平面度0.5要求，3mm厚板真心不低，光靠激光切割基本不可能做到，必须得有后续整平工序。
别扯那么多参数不参数的，3mm薄板氮气切本来就是变形大户。你这个功率配比就有问题，6000W光纤切3mm跟用大炮打蚊子一样，功率余量太大反而不好控，把功率降到3000W以下试试，速度调到6-8米/分，焦点负偏0.5到1mm，切割顺序改成连续切割别跳切，跳切更容易变形你信不信。我们厂一直这么切3mm的，平面度能控在1.5以内。