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冷轧板1.2mm冲孔,间隙单边给多少合适?我们试了6%毛刺还是有点高

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2026/03/29 22:32

材料是SPCC冷轧板,厚度1.2mm,模具是标准冲头,冲φ8左右的孔。之前一直按板厚的8%双边算间隙,最近换了一批材料觉得毛刺偏大,把间隙调到6%双边试试,结果下模口那侧还是有0.05左右的毛刺,质检那边有点意见。

想问下各位,1.2的冷轧板冲裁,单边间隙一般给到多少算合理?我们用的是40吨的小冲床,模具刃口状态还行。另外间隙小了之后是不是模具磨损会明显加快?有没有具体的经验数据可以分享下?

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全部回复 (3)

刚姐
刚姐#1

1.2mm冷轧板冲φ8的孔,单边间隙一般控制在板厚的8%~10%比较合理,换算下来单边大概0.05~0.06mm。6%的间隙确实偏小,毛刺高是正常的,而且小间隙对模具寿命影响很大,尤其是你这种小冲床,导向精度有限,硬挤间隙只会让刃口崩得快。

另外建议检查一下冲头和下模的同心度,还有下模刃口有没有磨钝,这两个因素比间隙本身更影响毛刺高度。毛刺控制在0.03mm以下才算比较理想的状态。

2026/03/30 15:53
沈飞
沈飞#2

我们厂冲1.2冷轧一直用单边0.08mm的间隙,毛刺基本能压到0.02以内。你那个6%双边应该是0.072mm左右,理论上不算太小,但φ8孔径小,脱料和导向稍有偏差就会反映到毛刺上。可以试试把冲头往下调0.5mm,让切入深度稍微增加一点,比硬挤间隙管用。

2026/04/01 20:29
健健康康
健健康康#3

毛刺高别光盯着间隙,刃口钝了一样出毛刺。你那套模具冲了多少冲次了?冷轧板冲φ8这种小孔,模具寿命一般也就30~50万次,超过之后刃口就会钝,毛刺会越来越高。可以先换个新刃口试试,再调间隙。

2026/04/03 04:57