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1.5厚304折完平面度能控制在多少？我们厂老返工头疼
huiz94
2026/03/29 22:19
最近一批活儿卡在平面度上，1.5厚的304板折弯后客户要求平面度≤0.3mm/m，整块板大概600×400，折两道90度直角。折完上检测平台一量，局部能到0.5甚至0.8，刀口压痕那侧尤其明显，质检那边直接判NG。
上模用的普通标准折弯下模，V槽开口大概选的是10，吨位80吨的机器。工人操作感觉没啥大问题，速度也压得不算快，但板子就是翘。有没有老师傅说说，这种薄板折弯平面度到底能稳在什么水平？是模具问题还是工艺参数得调？
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唐振华#1
1.5的304折直角还要求0.3，这个有点紧。我这边做过的经验，同等厚度同材质，V8的槽配底模R0.6左右，折出来平面度大概在0.2~0.4之间徘徊，想稳定0.3以下得在工艺上多下功夫。你现在用的V10开口太大了，V越宽折弯区材料流动越大，回弹和翘曲都难控，建议先换V8甚至V6试试，槽越窄变形区越集中，平面度相对好压。
另外刀口压痕明显的话，检查一下上模R角，标准尖刀压1.5的板本身就容易留痕，换个R0.5~0.8的弧形上模试试，痕迹能减轻不少。折弯顺序也得讲究，先折短边再折长边，最后折中间那刀，释放应力要分步走，别两刀连着折。
2026/03/30 10:43
老董#2
0.3这个数我持怀疑态度，304本身屈服强度比普通碳钢高不少，回弹量更大，1.5厚的板折完想做到0.3/m，工艺成本会上去很多。客户是不是抄的碳钢标准？有没有沟通过放宽到0.5或者改成局部平面度要求？
2026/03/30 15:03
dayong#3
我们厂做过类似的活，最后是用模具钢做的精折下模解决的，普通标准下模本身精度就一般，磨损还快。精折模具带托料板，折弯时板料全程被托着，平面度能稳稳压在0.2以内，就是单套模具成本高了点，长期跑量才划算。你这个批量多大？要是就几十件那真不值得开模。
2026/03/30 15:47
