不锈钢板焊完点子太丑咋整 客户盯得紧
最近接了个小活，304的1.2mm板，激光切完折弯再氩焊，拼几个小盒子。焊完点子颜色发黑还不平，客户那边验收的妹子拿手指甲划过去说扎手，要求返工。返工工时算下来基本白干。
现在问题是：焊点处理走什么工艺既能好看又别把成本顶太高？我看有的厂用酸洗钝化膏，有的直接打磨抛光飞碟片，有的干脆上激光清洗。单价报价里这块该按多少算合理？哪位兄弟给个实在做法。
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看你这板厚1.2mm，氩焊之后焊点发黑发花很正常。要漂亮又省成本，标准做法是先用不锈钢专用酸洗钝化膏涂上去，等个十几分钟反应完，冲水吹干，焊点周围颜色基本就匀了，颜色接近母材本身。这道工序材料成本大概几毛钱一块板，人工加进去报个2-3块/个焊点比较合理。
要是客户要求镜面级那种，酸洗完再用百叶轮或者布轮过一遍，飞碟片也行但会留划痕方向感，看客户接受度。镜面处理人工加耗材大概8-15块一道，看面积。
别一上来就上激光清洗设备，那玩意儿设备投入几十万，单件分摊成本高得离谱，量不大根本划不来。
先反问一句：你这氩焊是自动焊还是手焊的？手焊的话焊点本身就不均匀，颜色深浅不一，酸洗都救不回来，只能靠后续打磨填平。要是自动焊加氩气保护好，焊点本身比较干净，酸洗钝化一下就够了。
另外304板材本身光洁度多少的？2B面和BA面处理完观感差很多，客户要是拿镜面板的标准来验收普通2B板，那怎么搞都不达标。
酸洗钝化膏那玩意儿有残液风险，冲不干净的话盐雾测试过不了。食品级、医疗级客户现在基本不认这工艺了，直接要求电解抛光或者机械抛光。我们厂做出口单子现在全改成电解抛光，外观一致性比酸洗好太多，一个小盒子整体抛也就3-5块钱电费加药剂。
不过电解抛光对尺寸有要求，盒子太小或者形状太复杂阴极放不进去就别想了。
手上有量的话激光清洗是真香，清完直接是银白色母材色，不用酸洗不用抛光。但你说的是小盒子、量不大，设备投入根本摊不平。
现实点说，你这个活报价阶段就该把焊点处理费单独列出来，别闷在总价里。客户验收妹子指甲划过去说扎手，这属于外观瑕疵拒收的正常理由，返工费该找客户加收就别自己扛。