冲304不锈钢0.8的料，凸包老是拉裂是模具问题还是参数没调对？

0.8的304冲浅凸包高度0.5基本到极限了，304的硬化指数高，凸包高度建议控制在板厚的60%以内，你这个相当于62%，肯定开裂。两种办法：要么把凸包高度降到0.45以下，要么改用球形凸模（R角大一点的）让材料流动更均匀。我们做过的304 0.8凸包拉伸件，凸模头部R最少做到R0.8以上才不会裂。

凸包模本身有没有问题不好说，你先把压料板弹簧力加大试试，304板厚0.8冲这种连续模很容易因为压料不紧导致材料起皱后被拉裂。还有就是冲压速度降下来，降到原来一半看看，304冷加工硬化快，速度快了局部变形跟不上。

你这凸包高度0.5配0.8的板本身就有点悬，304可不是DC01、SPCC那种软料。我们厂以前给客户做过SUS304 0.8的加强筋凸包，最后定型方案是凸包高度0.4+R角0.8球头凸模，连续冲5000件没出过裂。

你这个凸包是凸起的还是凹下的？凸起的话材料往外拉容易裂，凹下的压筋相对好做。还有你模具间隙测过没？标准凸包模刃口间隙两边加起来一般留板厚的8%-10%，304建议放到12%让材料有流动空间。