剪3mm以下的304不锈钢板，剪板机刀口间隙咋调才不毛刺？
最近在搞一批304不锈钢板下料，厚度从0.8到3mm都有，客户那边对毛刺要求挺严，剪完不允许有明显的毛刺和崩边。用的普通机械剪板机（不是摆式的，是闸式的），刀片是上下两片直刀。0.8和1.2mm的剪出来还行，2mm开始毛刺就明显了，到3mm剪完断面基本没法看，上面一层毛刺能扎手。
想问问各位，剪不锈钢这种比较粘的材料，刀口间隙一般按板厚的百分之多少来调？我看有的资料说软钢按8%~10%，不锈钢得再小一点，是这个数吗？还有就是刀片本身有没有讲究，是不是得上专用的剪不锈钢的刀？刀口角度、直线度这些对毛刺影响大不大？
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304粘，间隙比碳钢得收小，一般按板厚的5%~7%来调，再小就啃刀了。你3mm的话间隙控制在0.15~0.21mm之间，先拿塞尺卡一下两片刀的重叠段，每段都量，闸式剪板机两边的间隙容易不一致，靠刀片背面那组斜铁调的，松紧不一样间隙差很多。毛刺大基本就是间隙偏大了，下刀那边先啃下去毛刺就全跑到上面来了。刀片用普通9CrSi的就行，但刃口得保持锋利，不锈钢剪多了刃口容易磨出小豁口，豁口一出来那一段就全是毛刺，建议剪个500刀左右就把刀片翻个面用另一头，或者直接换新的，钝刀硬扛怎么调间隙都没用。
2mm以上就别硬撑闸式剪了，上摆式吧，或者直接上激光切。闸式剪3mm的不锈钢就算间隙调到完美，断面那层冷作硬化膜脱下来也是毛毛糙糙的，达不到你说的那种要求。我们厂2mm以上的304全部走激光，剪板机只负责1.5以下的薄板，毛刺问题根本不存在。你要是量不大用剪板机凑合也行，量大就赶紧换工艺。
刀口角度多少？标准的是上下刀都8°~10°，剪不锈钢建议下刀角度比上刀小个2°左右，形成剪切角，让材料有个滑动的趋势，纯粹靠啃肯定毛刺大。还有刀片别用新的直接上，新刃口有个微观毛糙层，剪头几十刀全是大毛刺，得先用碳钢板跑合个两三百刀把刃口跑顺了再剪不锈钢。