201不锈钢冲压老崩裂是料的问题还是刀的问题？
刚到不锈钢冲压车间干没多久，厂里主要做201的料，1.0到2.0的板都有。最近发现冲压的时候老是崩裂，特别是1.2的201，折弯那边倒是还行，冲孔和落料的时候口子周围直接开裂，看着就头疼。
师傅说是间隙没调好，让我往下修。可是我观察了几次，发现同一副模具换不同批次的料，有的就不裂，有的就裂得厉害。是不是201的料本身就不稳定？有的师傅说要用304，201脆性大。但厂里订单就是201的多，换料不现实。
想问一下各位老师傅，201冲压崩裂除了调间隙、刃口研磨，还有啥实在的办法？是不是材质本身就这德性只能认命？
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201这料本来就是锰氮代镍的，硬度偏高韧性差，1.2mm的板材冲压最容易出问题。间隙确实是大头，单边冲裁间隙建议放到料厚的15%到20%，比普通碳钢和304都要大。刃口锋利程度也很关键，崩刃的模具冲201等于雪上加霜，刃口白刃带控制在0.005到0.01之间。还有一个很多人忽略的——压料力和脱料力的平衡，201回弹大，压不住料冲的时候板料抖动就相当于在啃刀子，调整下弹簧或氮气缸压力试试。
别一上来就赖料，不同批次的201差异确实大，但更可能是你们采购的料硬态不对。201有1/2H、3/4H、全硬几种状态，冲压用的应该选1/4H或半硬1/2H，拿全硬料来冲不裂才怪。让采购跟钢厂要材质证明书，看下抗拉强度和延伸率，延伸率低于30%的料就别用了。
1.2的201冲压前最好过一道退火处理，600到650度保温个把小时，硬度能降个HV50左右，崩裂概率直接降一半。我们厂专门搞过对比，硬度HV180以上的201冲裂率在20%多，退火后能压到5%以内。
你那1.2mm的201具体是什么表面？2B还是BA？亮面的201有时候表面有硬化层，冲压前用酒精擦下边角料截面看看有没有白亮层，有的话说明表面渗氮硬化了，这种料要先酸洗钝化处理一下再冲。