热轧板折弯为啥总裂啊，求指点

热轧板折弯开裂太正常了，跟你参数没关系，本质问题是热轧板的组织状态。热轧板表面有一层氧化皮，而且内部晶粒比冷轧粗大，塑性差很多，6mm厚的Q235热轧折90度外R12确实容易裂。我们厂做热轧板6mm折弯，外R最小都要做到板厚的1.5倍以上，也就是外R至少10，但你模具V12配上6mm板，外R也就6左右，肯定裂。建议你换V16或者V20的模具试试，R角做大点能改善不少。另外折弯方向也有讲究，尽量顺着轧制方向折，别垂直于轧制方向，垂直于轧制方向最容易裂。

6个的热轧你直接折90度直角本来就难搞，退火不一定靠谱，成本也高。我们厂遇到这种情况一般是两道工序，先折到88度左右留点回弹余量，然后再用模具压一遍校正，或者直接用大R模具一次成型。你那个R6确实太小了，热轧板延展性本来就比冷轧差，再小的R角裂了不奇怪。

你确定这批热轧板材质没问题吗？Q235的6mm热轧正常折弯不至于这么脆，先查下材质证明书，屈服强度和抗拉强度多少？如果实际强度偏高太多，比如到了Q345的水平，那肯定裂。还有下料的时候注意下，火焰切割的热轧板热影响区容易开裂，你这个切口是不是切割的？

直接换个V=20的模，外R做到10以上，速度慢点压力适中，热轧基本都能折过去。我们做热轧的从来不用小R模，太容易废了。