压铆螺母到底咋卡进去的？刚被客户问住我答不上来

这玩意儿原理其实没那么玄乎，螺母外圆上有几道环形的凸纹，我们这边叫「涨牙槽」，装进去的时候压机头往下压，螺母被挤进预冲好的孔里，孔径比螺母外径略小一点，凸纹被挤变形后卡进板材里，再加上底下翻边那块托着，反过来拉就拉不出来。正经的S系列304压铆螺母我们这边一般按螺母外径配孔，M3螺母孔径基本在5.4左右，M4是7.3，M5是8.3，0.8到2.0的板厚都能压，太薄了容易把凸纹直接剪穿，太厚了压不到位会松。你可以拿两个废的掰开看就明白了，新人问这种问题挺正常的，能主动问的一般都是想学东西的。

原理是一回事，工艺又是一回事。你们光算材料利用率，板材硬度有没有测过？我之前用SUS304 2.0的板压M5，压完一拉就转，后来发现是板材硬度太高了，凸纹根本挤不动，换成304的1.5就好了。还有压机压力也得看，不同吨位出来的效果差很多。

回楼主，问下你那个客户用的是什么板材厚度？我们这边薄板压铆翻车翻多了，现在0.8以下的薄板基本都改用涨铆螺母了，压铆的废了太多，材料利用率没省多少，全浪费在废件上了。