1.5mm 5052铝板数控冲老是粘刀，是模具问题还是参数没调对？
最近在搞一批5052-H32的铝板，厚度1.5mm，卷宽1250，批量大概3000件。用的是我们厂那台老的扬力数控冲，走的是6.3吨的气动冲头，冲孔直径8mm的圆孔，连续冲的时候发现一个问题——每冲个四五十个孔，凸模侧面就开始粘铝屑，严重的会拉毛工件表面，得停下来拿金相砂纸打磨一下凸模才能继续。
已经试过把冲速降下来了，从原来的180spm降到120spm，间隙也按料厚的10%重新调过，凸模是SKD11的，硬度62左右，刃口也没崩。用的美孚Cut-Max 627冲压油，浓度调到8%了还是粘。想问下各位，铝板冲压是不是必须得上那种带DLC涂层的凸模？还有就是冲头吨位是不是选小了，6.3吨冲1.5mm的铝是不是有点将就？
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你这个料厚1.5配6.3吨冲头，吨位是偏小了，1.5mm的5052建议至少配10吨以上的冲头，铝的剪切强度虽然低但回弹大，吨位不够凸模回程慢，铝屑就容易粘在侧壁上。我们厂冲1.5的6061用的都是16吨气液增压冲头，连续冲几千个孔都不带粘的。另外你那个冲压油浓度8%太低了，铝板冲压浓度起码要12%以上，最好用专用的铝板冲剪油，比如奎克的Alusol系列，黏附性比通用切削油好很多。
你这料1.5mm用6.3吨气动冲头，本身就是将就，气动冲头回程靠弹簧，频率一高凸模在工件里停留时间就长，铝屑在高温下软化了直接糊上去。我们厂前几年也碰到过一模一样的毛病，后来换了气液冲头立马好了。涂层的话DLC肯定有用，但别把涂层当万能药，间隙不对冲速不对涂啥都白搭。
等下，5052-H32的抗拉强度大概230MPa，1.5mm厚冲裁力算下来差不多5.3吨，你用6.3吨冲头其实是有富余的，吨位不是主因。问题大概率出在间隙上，你说间隙按10%调了，0.15mm单边间隙？我建议你量一下实际间隙，1.5mm铝板最佳单边间隙应该控制在料厚的8%到12%之间，但模具用久了磨损会导致间隙变大，0.2mm单边间隙粘屑就会明显增加。还有凸模的表面粗糙度Ra多少？超过0.4um就容易粘铝，最好抛到0.1以下。