氩弧焊那个热源的热量到底咋算的？
刚分到焊接工位，师傅让我先搞明白氩弧焊的热源热量是咋回事再去碰工件。看书上写电弧功率等于电压乘电流，再乘个热效率系数，可是没搞明白这个系数一般取多少？还有钣金薄板焊接的时候，电弧热量大部分都跑哪去了，是传给工件了还是散到空气里了？
手上现在是一批1.5mm厚的不锈钢板，对接不开坡口，钨极直径2.0mm，电流大概调到60-70A左右，想算一下热输入到底多少，能给个具体点的算法么。
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热效率那个系数，钨极氩弧焊一般取0.6左右，有的资料写0.5-0.7，不锈钢对接薄板的话建议按0.6来算。你这个1.5mm板子，电流65A、电弧电压大概12V，电弧功率就是780W，乘以0.6得到有效热功率差不多468W。
热输入公式是（电压×电流×60）/（焊接速度cm/min×1000），单位J/cm。你65A、12V、走速按20cm/min算的话，热输入就是（65×12×60）/（20×1000）=2.34kJ/cm。薄板焊接一般控制在1.0-2.0kJ/cm比较保险，你这速度有点慢，容易烧穿，建议提到25-30cm/min。
热量分配的话，薄板焊接大约60-70%传给工件，剩下被钨极、保护气体和辐射带走了，板子越薄散热越快，实际熔化效率越高。
1.5mm不锈钢对接你开坡口没有？不开坡口钝边多少？我厂里干这种件一般留0.5mm左右钝边，间隙0-0.5mm，不然光靠熔深根本熔不透。电流70A走25cm/min打底没毛病，盖面再压低点。
等下，你2.0mm钨极配65A电流，这组合有点保守了吧？钨极载流量一般是直径的15-20倍/mm，2.0mm钨极能轻松带100A以上长弧焊。你是不是买的国产便宜钨极？正经进口钨极端部磨个尖，70A电流根本不算事，弧都能拉到2-3mm还不灭。
另外你说电弧热量大部分去哪了，薄板焊接和厚板完全不一样，1.5mm板子热传导太快了，真正用来熔化金属的可能连30%都不到，大头都被基板导走了。所以薄板反而要用小电流高速度，别按厚板思路来。