6063-T5的喷粉型材客户嫌白度不够 喷粉后表面有颗粒 求助
厂子小，主做建筑铝型材喷粉，最近一批6063-T5的窗户型材客户反馈喷粉后表面有颗粒感，用手摸明显的毛刺，而且白度比之前那批差了一档，肉眼看偏灰。型材是外购的，进厂前我们看过没明显问题，前处理用的是脱脂→水洗→酸蚀→水洗→铬化→纯水洗，喷粉是阿克苏的纯聚酯，固化200度15分钟。膜厚测了75μm左右，附着力划格没问题。问题集中在挤压纹重的部位，纹轻的几乎没颗粒。
想问下同行，喷粉前是不是要再加一道工序处理挤压纹?或者酸蚀时间拉长?铬化槽液参数我明天再测一遍发上来，大家帮忙分析下是哪步出的问题。
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挤压纹重的地方喷粉就是容易出颗粒和发灰，酸蚀时间不够是一个原因，但根本问题是型材本身。我们做建筑型材喷粉这几年经验，6063-T5表面质量分等级的，挤压纹重的料要单独走一道碱蚀，碱蚀浓度50-60g/L，时间控制在3-5分钟，把纹路腐蚀平整了再出光，出来的表面才干净。直接酸蚀出光对于纹轻的还行，纹重的根本不够用。铬化槽液pH建议1.8-2.2，铬酸点20-30个点，这个范围成膜质量最稳定。客户嫌白度不够你让他贴个色卡对，纯聚酯白跟白相比本来就有差距，同一批料不同位置色差2-3个△E都正常。
检查下前处理水洗水槽，是不是铬化后那两道水洗水质出问题了。建筑型材喷粉颗粒感很多时候不是前处理工艺本身的问题，是水洗槽里跑进了酸或者铬化液，串槽了，型材表面残留的酸性物质或者铬化液没洗干净直接进烘干，烘干后表面析出结晶，喷粉后就变成颗粒感。测下纯水槽的pH和电导率，纯水洗槽pH应该大于5，电导率小于50μs/cm，超标的话换水。
固化200度15分钟偏高了，6063-T5本身时效处理已经做过了，再过200度高温容易出现过时效，型材表面硬度下降，喷粉层的附着力和光泽都会受影响。白度不够有时候不是粉的问题，是基材表面在高温下氧化发黄，透过粉层显出来就显得灰。降到180度20分钟试试，对阿克苏纯聚酯这个温度更合适。