镀锌管拉丝后表面发花，咋整？

8-10μm的镀锌层本来就薄，你还要用200#砂带硬怼，露底太正常了。热镀锌的厚度本身就不均匀，边角和管身差异大，你那20根管走到后面发花，多半是砂带堵了+局部压力没控制好。建议换成320#甚至400#试试，速度别超过8m/min，接触轮也换成软一点的。另外拉丝前用百洁布先轻抛一遍，把表面锌瘤和氧化皮去掉，能改善不少。我们这边做类似件基本都用400#起步，客户嫌丝纹太浅再换300#。

你这砂带寿命也太短了，20根管就废，砂带型号没选对吧？镀锌件拉丝得用专门的锆刚玉或陶瓷磨料砂带，普通棕刚玉的粘不住锌屑，很快就会糊掉。我们做镀锌板拉丝基本都是用进口砂带，国产的能撑到50根管就不错了。另外你那个接触轮硬度多少？太硬了镀锌层根本扛不住，邵氏A 50-60的软轮比较合适。

先问下你这管子是热镀锌还是电镀锌？热镀锌的话锌层厚度本来就没法保证均匀，拉丝出现色差太正常了，客户要这么薄的镀锌层又要拉丝，本身就是矛盾的。要么让客户接受拉丝后表面有轻微色差（毕竟锌层厚度差异在那摆着），要么建议客户换成电镀锌，层厚更均匀，拉丝效果也稳定。我们之前给某通讯设备厂做的就是电镀锌+拉丝，丝纹一致性比热镀锌好太多。