铝板点焊焊不牢，电极一压就崩，有啥讲究没

铝点焊跟点冷板是两码事，你这机器选型就有点勉强。40kVA点焊5052，1.5mm厚度，电流少说得给到25kA往上才稳，电极压力也得在3.5-4.5kN之间。5052导热太快了，热量一压上去瞬间就散了，电流不够就只能靠延长时间补，但时间一长电极头又软了。

电极头必须用铬锆铜的，普通铬铜根本扛不住铝的腐蚀。焊之前不光要打磨，最好再用丙酮擦一遍，氧化膜哪怕残留一点点都会把接触电阻顶上去。电流能到28-30kA的话，焊接时间压到200ms以内，比延长时间靠谱得多。预热倒不是必须，但可以先把电极压力调到4kN，接触电阻降下来熔核成型才好。

1.5的5052直接放弃点焊吧，激光焊或者MIG都省心得多。我们厂之前也试过1.2的5052点焊，废品率高到离谱。后来直接上了激光焊接，熔深好控制，热影响区也小。你这厚度用激光焊功率给到1.5-2kW，速度60mm/s左右，焊出来比点焊结实。

电极烧得快就是你压力不够、电流又顶得高的典型症状，这俩参数不匹配。说个参考值：5052-1.5mm，电极压力4kN，焊接电流18-20kA，时间180ms，能稳定出直径4mm左右的熔核。你那3档如果是电流档位而不是压力档位，意义不大，压力表读数才是准的。