折弯外R和板厚有没有个靠谱的对照表？我每次都是凭感觉调补偿
厂子小，材料费占报价大头，每次算报价前都得先把材料利用率算清楚。折弯这块最头疼的就是外R，客户图纸上写R3、R5，我得反推出最接近的标准刀尖和下模槽宽，还要算展开、算补偿，错了就废了张不锈钢或者铝板。网上搜了下外R和板厚的对照说法都不一样，有的说1.0的板外R最小1.5，有的说必须2.0起，搞不清哪个靠谱。
有没有兄弟手上有实际用过、踩过坑的对照表？最好按材质（冷板/不锈钢/铝板）和板厚分开列的，那种能直接套用的。感激！
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给你说个我厂里一直在用的经验值，热轧板和冷板：1mm板外R最小1.5，1.5板最小2.0，2mm板最小2.5，3mm板最小3.5，4mm板最小5.0，5mm以上基本外R都按板厚的1.5倍以上来选。不锈钢比同板厚的冷板外R要再大0.5~1mm，因为不锈钢弹性大、回弹也大，硬折R3用1mm板弯出来实际都是尖角。铝板介于两者之间，按冷板那套加0.5就行。这个是我们三年踩了不知道多少张板总结出来的，现在新工人培训直接打印贴在折弯机边上。
你光盯外R没用，还得看刀尖R和下模槽宽。1mm板我一般用R0.5上模+12mm下模槽，外R能稳在1.5左右；2mm板用R1.0上模+20下模槽；3mm用R1.5上模+30下模。你列个刀尖R和槽宽的对照出来，再去套外R才准，不然光记外R数字现场换模还是抓瞎。
不锈钢1mm板外R真的能做1.5？我上礼拜试过，激光切好的一块304，1mm厚，客户要R2，我用R0.5上模硬折，结果出来外R到了2.3，客户直接退回来重做，后来换R1.0上模加16槽才好一点。所以我觉得1mm不锈钢外R最少留2.5才稳，1.5那个值套冷板可以，不锈钢不行。
你这问对照表之前先看你折的是什么机，国产的沃得力扬力那些，吨位小，同一套参数折出来R比大型机要大不少。同一块板在200吨和100吨机上折，外R能差0.5到1个mm，对照表没意义。