镀锌管氩弧焊打底，电流开到多大才不打穿？
最近在焊一批DN50的镀锌水管，壁厚3.75mm，开了V型坡口，留了1.5mm钝边。第一道打底焊老是出问题，要么背面凹陷要么直接烧穿，调了好几次参数都不太稳。钨极用的是2.4的，氩气流量8L/min，电流试过70A、80A、90A，背面保护也加了，充氩保护罩也上了，但打底的熔池还是不好控制。
想问问各位老师傅，镀锌管氩弧焊打底电流到底开多少合适？钝边留多厚更容易控制？还有就是背面充氩流量多大合适，有人说5L/min就够，有人说要15L/min，差距也太大了。另外镀锌层到底要不要预先打磨掉？不打磨的话锌蒸汽会不会真的把焊缝搞脆？
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先反问一下楼主，你说的70-90A是连续电流还是脉冲？如果是直流氩弧打底3.75mm的壁厚，90A已经偏高了，打底电流一般建议控制在60-75A之间，再配合脉冲频率2Hz左右、占空比40%，熔池会好控很多。钝边1.5mm其实有点薄，建议留到2mm，坡口角度60-65度，间隙2-2.5mm配合自熔或者加丝。背面充氩5L/min就够了，15L/min纯属浪费氩气，流量太大反而会把保护气体吹散，形成紊流导致空气卷入。你那个烧穿大概率是电流偏大加上坡口间隙没留够导致的。
镀锌层必须打磨干净！不然锌蒸汽进入熔池会形成气孔和夹渣，焊缝脆化是肯定的。我们厂的做法是用角磨机把坡口两侧20mm范围内的镀锌层全部打掉，露出金属光泽，然后再用丙酮擦一遍。打底的电流我们一般开到65A左右，焊速控制在5-6cm/min，钨极伸出长度3-4mm，电弧长度保持在2mm左右，这样熔池形状比较圆润，不会出现凹陷。背面充氩用纸胶带和槽钢做一个简易的充氩室，效果比保护罩好很多。
你那个钝边1.5mm加上90A电流，能不烧穿才怪。打底就是要慢、稳、熔池小，电流宁可小一点也别贪快。我焊DN50的镀锌管钝边留2mm，电流70A打底，一次成型的。背面充氩流量不是越大越好，8-10L/min足够了，保护罩要密封好，不能漏气。