圆柱机箱直径380卷筒板厚1.2，冷轧板，数控卷圆后纵缝焊接怎么搞不椭圆？
最近接了一批圆柱机箱，外径380，板厚1.2冷轧，数控卷圆这一步倒没啥问题，公差给到±0.3客户能接受。但卷完之后量椭圆度有的能到1.5mm，纵缝焊完直接变形到2mm往上了，差的时候快3mm。后面还要两端车削加工外圆，端面还得保证平行度，所以椭圆度卡得太松后面车出来就偏了。
想问下各位，1.2的薄板卷圆焊纵缝，焊之前要不要留反变形？还是说直接用氩弧焊，焊完再上一套工装夹着冷却？现在车间老师傅就是氩弧焊，焊完自然冷却，夹具基本没上过。还有就是焊接顺序有没有讲究，从一头往另一头焊还是分段跳焊？客户那边图纸只标了外径和长度公差，椭圆度公差没明确写，但按经验1mm以内算保险吧。
全部回复 (3)
1.2mm卷圆焊纵缝，椭圆度想控在1mm以内不算轻松，但也没到做不到的程度。关键是把刚性释放掉，卷完之后先点焊定位，点焊间距建议控制在80~100mm，别点太密，密集点焊本身就是应力源。焊的时候分段对称跳焊，分4~5段，每段不超过60mm，焊完一段等它冷下来再焊下一段，千万别连续从头拉到尾，那必然往一边塌。氩弧焊电流别贪，90~110A够了，焊速尽量快一点，热输入越低变形越小。还有一点很多人忽略，卷圆下料长度方向给个正公差+1mm左右，预留收缩量，焊完反而更圆。
光靠焊工手法控变形太玄学，直接上工装。我们做类似工件是用一个内撑套，外径比内径小0.5~0.8mm，圆周开3~4个弹簧压头，卷好的筒塞进去再点焊，焊的时候筒体一直顶着内撑，焊完等冷到100度以下再拆，椭圆度稳定能控到0.5以内。工装成本不高，车间自己车一个就行，重复利用还方便。
椭圆度1.5到3，你这主要是卷圆工序的问题，不是焊接的锅。1.2mm板材卷圆，卷板机辊子的圆度本身就有误差，再加上卷的时候送料不均，出料就是椭的。回去量一下你卷完没焊之前的圆度，如果已经有0.8以上了，那焊完想控到1mm以下基本不可能，先把卷圆精度提上去再谈焊接。