铝板冲压毛刺压不住，1.5厚的5052，模具都崩了咋整
最近在搞一批5052-H32的铝板冲压件，料厚1.5mm，批量大概几千件。用的是普通冷冲模具，间隙双边按10%算的（0.15mm左右），结果毛刺还是高得离谱，0.08mm的毛刺仪测都过不了，来料检验直接卡住。
试过把间隙往下调到0.10mm双边，刃口崩了一块，换SKD11也不行，铝屑还粘刃口。现在头疼的是，要么毛刺超差，要么模具寿命崩盘，这两头怎么平衡？有没有做过类似铝件冲压的兄弟，指个方向？
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5052本来就粘刀，1.5mm厚的铝件间隙不能照搬钢板的10%经验值。我们之前做2A12的1.2mm，间隙双边放到6%-8%（0.08-0.10mm）毛刺才压得住，但前提是刃口粗糙度Ra要磨到0.2以下，不然铝屑一糊上去间隙实际就变了。模具崩主要还是刃口硬度不够，铝件冲裁刃口硬度建议HRC60以上，SKD11真空淬火后勉强能用，但量大的话直接上硬质合金YG8或ASP-2060，寿命能翻3-5倍，单件成本反而更低。粘刃口的问题，试试在刃口侧面涂一层二硫化钼润滑脂，或者改用自润滑模具钢DC53+氮化处理。
先问一句，你那个毛刺是整圈均匀的还是局部有？铝件冲压毛刺如果集中在某一侧，大概率不是间隙问题，是凸模或凹模的刃口崩了或者有缺口，拿放大镜照一下刃口状况。还有，0.08mm的毛刺要求本身就偏严，国标GB/T1800对1.5mm铝板精密冲裁一般要求毛刺≤0.03mm，常规冲压能控制在0.05mm以内就不错了，0.08mm对普通模具来说基本是极限值了，你们这标准是不是定得太死？
别死磕冷冲了兄弟，1.5mm的5052铝件批量过千的话直接上精冲或者整修工序。我们厂之前接华为的一个5052屏蔽罩，1.2mm厚，毛刺要求0.02mm，冷冲怎么调都做不到，最后上了一道整修模，毛刺直接压到0.01mm以下。虽然多了一副模具，但省了人工打磨的工时和不良报废，综合算下来单件成本还降了0.15块。