钣金冲压件表面凸起来了1.5mm左右，怎么修最划算

看你这个高度和面积，我厂里一般都是先试冷敲，找个平砧垫底，铜棒从背面顶，拿锤子慢慢收。1.5mm不算高，304冷作硬化快，别一次敲太狠，分三四次敲，每次敲完用砂纸打一下看回弹情况。冷敲成功的话成本基本就是几十分钟人工，不影响后续喷涂，喷砂抛丸之后肉眼基本看不出来。

但是有个前提，凸起位置不能太靠近折弯边或者冲孔翻边，不然敲的时候周边会变形，那就只能上工装压了。用百分表顶着背面慢慢压，液压机压比锤敲可控多了，1.5mm压到0.3mm以内没问题，再高就怕弹簧回弹。

直接说思路，1.5mm高度CNC铣平是下策，铣一刀去除量大不说，板厚局部减薄喷涂完应力集中反而容易开裂。我们这边类似问题是用局部加热+压平，氧乙炔小嘴加热到暗红，趁热用平砧压，冷却后用砂轮修光。304本来硬度不低，热处理之后表面会有氧化皮，酸洗一下再喷涂。不建议冷敲是因为你这个面积指甲盖大小，冷敲容易把周围带凹下去，修一个坑出三个坑更麻烦。

凸起是模具这边出的问题还是原材料本身有缺陷？冲压过程中凸起大概率是模具磨损或者定位偏移，这种情况下修这一个件意义不大，同一批次估计都会有问题，得全检。