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下料尺寸到底怎么算才不浪费料?我算的跟激光师傅老对不上

王学军
王学军
2026/03/26 18:54

钣金干了十几年,折弯焊接都摸过,但下料这块说实话一直没系统算过。最近接了个机箱类的小批量单子,客户给的是3D图,我自己展开下料尺寸总觉得偏大,激光师傅切出来又说不够折弯余量,来回返工两次了。

想问问各位,钣金件下料尺寸到底按啥公式算才准?特别是折弯处的展开长度,是按中性层算还是直接外尺寸减两个板厚?板厚2mm的冷轧板,折弯角度90度,每次我都得加个经验值,但不同师傅给的数还不一样,有没有靠谱的算法?

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17341718737
17341718737#1

展开这事说白了就是中性层,你按中性层算基本就准。K系数一般取0.4左右,2mm板90度折弯的话,展开长度就是外尺寸减两个K值,也就是减0.8mm左右。折弯半径选板厚的1倍最常见,不要凭经验拍脑袋。

2026/03/27 05:06
小宋
小宋#2

你先说啥软件展开的?SolidWorks有自带K因子设置,默认那个不准,最好自己改成0.42到0.45试试,不同板材不一样。冷轧2mm板我这边一直用0.43,实测误差0.1以内。

2026/03/27 18:46
4619919720
4619919720#3

激光师傅说余量不够,那就是你展开算小了,2mm板折弯90度少说也得放出1mm的补偿吧。还有就是V槽宽度也要考虑,你用的多大吨位的折弯机?

2026/03/30 00:20