6061-T6铝板冲压开裂，CAE里该把材料卡片改成啥？
最近在搞一个2mm厚的6061-T6铝合金板冲压件，形状是带个浅拉延的盒形，深径比大概0.3左右。用AutoForm跑了下，成形后拐角R位置预测有减薄，局部到了18%左右，接近临界值。我们现场试过两回，第一回确实裂了，第二回调了下压边力没裂但起皱明显。
想请教下大家，AutoForm或者DynaForm里，6061-T6的材料卡片一般怎么设？我直接用的软件库里Barlat 89的参数，但看文献说Hill48在铝合金上预测不准。另外硬化曲线那块，软区到真应变0.3之后还能不能用幂律外推？我们试过外推到0.5结果差别挺大。还有就是铝合金各向异性系数r值实测麻烦，库里的默认参数靠谱不？
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2mm的6061-T6盒形件，深径比0.3说实话不算大，主要还是R角和材料流动的问题。Barlat 89对铝合金是比Hill48准一些，库里的参数你别直接用，r值一定要自己测，至少取0°/45°/90°三个方向，每方向至少3件取平均。硬化曲线外推我个人经验是幂律顶多用到真应变0.25-0.3，6061超过这个应变软化段就出来了，硬往外推会高估材料抗减薄能力，反而让仿真看起来比实际安全。
另外你减薄到18%就裂这事，仿真误差考虑进去的话实际可能到22-25%，基本就是临界了。建议把压边力梯度调一下，盒形件拐角和直边分段控压，别一压到底。还有润滑这块仿真里设的啥？干摩擦0.12和带油0.05出来的减薄能差3-5个点。
库里的Barlat参数默认是退火态的，T6状态硬化指数n值不一样，自己测一下单向拉伸准没错。另外问一下你网格用的啥，这个件局部R位置网格够不够细？粗网格算减薄容易偏低，看着没事实际裂。
我们厂之前做6061都是直接干活不上CAE的，2mm浅拉延把压边圈R做大、模具表面抛光到0.8以上、抹点冲压油基本就没问题。你说调了压边力还起皱，那是压边力方向不对，盒形件拉延筋别用一圈等高的，直边和拐角分开做。