待解决
冲压模具选型到底看啥？新人刚下车间一脸懵
li1991
2026/03/26 08:32
刚从学校出来进钣金车间两个月，跟着师傅调过几次模具，但说实话选模具这事儿我还是稀里糊涂。师傅让我去库房领模具，我就知道个大概形状，材质、硬度、间隙这些参数根本看不懂。
我们做的主要是1~3mm厚的冷轧板和镀锌板，批量不算大，几百到几千件都有。选模具的时候到底该看哪些硬指标？材质、硬度、间隙、刃口这些哪个最重要？还有那种连续模和单冲模，啥时候用哪个？求各位给说点实在的，别整那种百度百科的话，看不懂。
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全部回复 (4)
宁姐#1
最直接的几条记一下：材质先看SKD11或者DC53，硬度一般HRC58-62，镀锌板容易粘，刃口可以稍微做个圆角0.02左右；间隙按板厚的8%-12%取，单边算，1mm板双边大概0.20-0.24mm；批量大的、孔型多的优先搞连续模，步距算好、送料别卡死，几百件的单冲就行，模具成本差好几倍。
领模具前自己拿卡尺量一下刃口对不对，有崩口的直接退回去，别上机砸坏了再扯皮。我们这边新人第一周就是学这个，量间隙、查硬度、看刃口，三件套。
2026/03/26 14:11
唐宝强#2
你们做的料厚才1-3mm，模具选型没那么玄乎。镀锌板重点是刃口镀层和脱料板结构，普通的T8A料别用，三天就崩。我这边一直用Cr12MoV，虽然没SKD11好，但便宜，热处理找靠谱的师傅回火到位就行。连续模不是啥时候都划算，批量没过5000件别碰，光调试费都亏回来。
2026/03/27 06:56
xiaolei#3
先确认一下你们车间用的啥冲床？吨位多少？模具尺寸和闭合高度跟冲床配套不配套，不配套装上去也白搭。还有你师傅让你领的模具是哪种，导柱导套有没有松动，这些新人最容易忽略。
2026/03/27 07:14
