SUS304薄板焊完总是发黑发黄，这正常吗还能救吗

1.2mm的304氩弧焊本来氧化就快，焊缝发黑发黄主要是保护气没罩住或者气流量偏小，氩气纯度也得99.99%以上才够用。焊完到酸洗之间间隔别超过2小时，搁久了氧化膜咬死了酸洗都难弄干净。我们厂里现在薄板焊缝全靠一道酸洗膏涂上去，等个10来分钟拿水冲，再过一遍钝化液，最后用百洁布顺着焊缝方向打磨，出来的颜色基本能到客户那边过的去。你说的那个发黄应该是酸洗膏没冲干净，残留的酸在下道工序继续腐蚀了，记住大量清水冲就完事了。

先搞清一个问题，你说的外协焊，他们用的是不是钨极氩弧焊？要是填丝没做充氩保护，背面照样氧化。背面也得拿氩气罩住，不然你正面酸洗再干净，背面客户一翻面还是黑的，照样退货。

1.2的板子还氩弧焊？上激光焊接不好么，热输入小变形小，氧化带也窄，焊完基本不用怎么处理。我们做机箱机柜那种尺寸的薄板件早全换激光焊了，氩弧焊留给3mm以上用。

酸洗钝化液配比多少说一下，浓度高了也是发黄的原因之一。