镀锌板拉伸完表面发黑发灰，有啥办法没

发黑主要是模具和工件摩擦产生的，镀锌层比基板软，拉伸的时候锌层被磨掉露出基体，基体一摩擦就氧化发黑。DX51D这种普通商用级锌层本来就不耐磨。

几个办法：1）模具表面做TD处理或者镀硬铬，硬度到HV1000以上；2）拉伸速度降下来，30mm深度别超过15mm/s；3）润滑油换成含有极压添加剂的（比如美孚Mobilcut 102这种），别用普通机油；4）实在不行材料换成DC51D+Z或者直接用CR冷轧拉伸，镀锌板本来就不好拉深。

楼主你压边力多少？拉伸30mm的话压边力应该在80-120kN之间，压边力太大锌层会直接被压裂。发黑位置在工件哪个部位，是侧壁还是底部圆角处？侧壁的话基本就是摩擦烧伤，圆角处的话是塑性变形太大锌层碎了。

用镀锌板做深拉伸本来就不太合适，1.2mm拉30mm已经是比较极限的工艺了，DC系列的镀锌板深冲性能本来就比冷轧差一截。要么换材料，要么改结构，把一次拉伸改成两次拉伸，每次拉15mm左右，锌层就不容易碎。

模具抛光多少号？我们厂之前也出过这种问题，后来把模具型腔抛光从Ra0.4降到Ra0.1以下就好了很多，表面越光摩擦越小。你那发黑是不是集中在同一批模具打出来的，换套模具试试。