冷轧板氩弧焊焊完变形大 尺寸公差一般给多少合适

1.2mm的冷轧板做氩弧焊本来就容易变形，±0.2给的确实偏紧了。我这边一般薄板结构件焊前下料给到±0.1就够了，焊后整体形位公差放宽到±0.5甚至±1.0，关键装配面再单独留加工余量，后面铣或者校平搞定。TIG热输入比CO2小但集中，一样会翘，1.2mm基本都得靠工装夹具压着焊，反变形量也得预留下来，不然焊完就是扭的。

你这个板厚上氩弧焊有点浪费吧，1.2mm用点焊或者电阻焊不行吗？TIG焊薄板对师傅手感要求高，稍微一哆嗦就烧穿，变形还控制不住。要是结构强度允许，优先考虑点固焊+工装，效率比TIG高几倍，变形也小得多。

具体啥材质牌号？SPCC和DC01冷轧板焊接性差别挺大的，含碳量高的焊前最好200℃左右预热一下，不然热影响区容易出裂纹，变形也会更严重。

图纸公差给多少得看后道工序是啥，要是焊完还要喷塑、装配面还要机加工，那0.2根本没必要卡这么死，装配基准面单独留量就行。你直接把焊接变形量和后续加工余量列给设计，让他们改图，别自己硬扛。