折弯件图上标R角和未标注R角，一般都给多少合适？

折弯内R其实跟刀R直接挂钩的，不是随便给。常规做法是刀R取料厚的1倍左右，比如2mm板用R2上模，3mm板用R3.2或R4上模，折出来的内R基本就等于刀R（中性层那套算法实际偏差也就0.1-0.2mm，工艺文件上一般写近似等于刀R就行）。图纸没标的情况下，常规件按料厚1:1给最稳，装饰件或者有外观要求再跟客户确认一下，默认按1:1走基本不会挨骂。

你这问题得看板厚和材质。SUS304这种奥氏体不锈钢回弹大，内R建议比刀R再放大0.5-1mm，不然角度会偏。比如1.5mm不锈钢，90度折弯，上模用R1.0的，折出来实际得92-93度，得靠减小下模V槽开口补偿。我厂里一般V槽开口取板厚的6-8倍，比如1.5mm板用V10或者V12的槽，角度才好控制。镀锌板回弹小，按标准走就行。

冷板折弯有折弯扣除的，查表最准。2mm板90度折弯扣除大概3.3-3.5mm，3mm板大概5-5.5mm，这个跟刀R、材质都有关。图上标R的按标的做，没标的就按1:1给刀R，折弯扣除按料厚查表，不要凭感觉拍脑袋。

图上没标的默认R等于板厚，2mm板就按R2走，客户那边真要纠结就让他们出变更。