折弯R角老是有毛刺咋搞，材料是3mm冷板

3mm冷板折弯想没毛刺基本不现实，别死磕了。你V槽开12mm有点小，换14-16试试，间隙大一点折弯时材料流动更顺，毛刺会轻一些但不能完全没。上模角度30度也没问题，主要还是V槽的事。真正要解决毛刺，上激光切的时候就把切入点调到背面，熔渣朝反方向，再加上去毛刺机走一遍，这才是正经做法。我们厂现在3mm以下的折弯件默认都要过一遍去毛刺机，单独靠折弯刀口是压不住的。

你们下模圆弧多大？有时候下模R角太小折弯时材料挤压严重，反而容易挤出一条毛边。把下模R适当放大试试，比如做到3-4mm，肉眼能看出区别。

先看下刀口是不是钝了。标准30度上模如果用了大半年不换，刃口已经成圆角了，3mm板一刀下去就是毛刺+压痕。换副新刀再试，光这一项就能解决一大半问题。我们厂激光切割折弯都做，刀口寿命这事很多人不重视。

折弯件客户要求无毛刺？3mm冷板？这要求本身就离谱，沟通下能不能接受轻微毛刺或者指定折弯方向。