冷轧板点焊后再折弯，这折弯系数咋算？
最近碰到个头疼的活，1.2mm的冷轧板，激光切好件之后中间要打几个点焊固定，然后整张进折弯机V=12的槽折90度。点焊位置刚好在折弯线旁边大概3-5mm，焊点直径4mm左右，间距30mm一排。
正常冷轧板1.2我都是按K因子0.4左右补偿，但点焊那块硬度明显比母材硬，折弯到那儿总感觉外R偏大、角度回弹也多一点，而且偶尔焊点位置会裂。模具那边也调过，V槽间隙1.5mm，底模R=0.6。试过把点焊挪到折弯线8mm以外，裂的情况少了但尺寸又不好控了。
想问下各位，像这种局部点焊硬化区的折弯，系数到底按多少算合适？有没有必要在折弯程序里给焊点那段单独分段补偿？焊点间距和折弯线距离多少算安全区间？
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你这情况折弯系数得往下压，我厂做类似的是把K因子从0.4调到0.33左右，主要是因为点焊热影响区那一段材料流动性变差，展开尺寸要放长一点补偿那块的偏移。焊点离折弯线别太近，5mm以上是底线，最好做到8-10mm，4mm焊点配1.2板本身热影响区就有3-4mm，挨太近折弯时截面突变直接拉裂。
程序上分段补偿可以搞，折弯机带多段编程的话把焊点对应的那30-50mm单独K值设小，能缓解回弹不一致的问题。另外底模R可以试试放到0.8，外R大了开裂会改善不少，V=12槽配R0.6对1.2的板本来就偏小。
先问一下，你这焊是点焊还是排焊？点焊几个是分散的还是密集一排？我之前做过1.5的镀锌板点焊后折弯，遇到的是回弹角度不稳定，后来发现是焊点太靠近折弯中性层，硬化区和中性层错位导致两边回弹不一样，最后是把焊接顺序改了一下，先折完再点焊避开了这个问题。
点焊后折弯本来就容易出裂纹，你这V=12对1.2的板来说算正常，但配合R0.6的底模确实有点紧，R选小了下模压痕也容易出现在焊点硬化区。我个人觉得这种情况下与其调系数不如改工艺，把点焊挪到折弯完成之后做，或者用结构胶+铆接代替点焊，系数计算就不用这么纠结了。