镀锌板折边老开裂，1.2的Q235带锌层，是不是得换材料？
最近一批活儿卡住了，材料是1.2厚的镀锌钢板，客户要折个90度的边，折边高度8mm，折完边角那老是有小裂纹，肉眼能看见，毛刺倒是不大。折弯机用的40吨的，模具是标准30度尖刀，V槽开口按板厚8倍算的，大概10mm。刀口也磨了没多久，不算太钝。
试了两种办法：一是把折弯速度降了一半，二是把折边高度从8改到10了，裂纹是轻了点但还是能看出来，客户那边验收过不了。这批料一共300多件，已经折废了40多个了，再这么折下去料都不够。
想问下老师傅们，镀锌板折边开裂到底是材料问题还是模具问题？要不要换成冷轧板再折完了拿去镀锌？还是有啥别的招？
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问题出在刀上。1.2的镀锌板用30度尖刀本身就偏激，尖刀折薄板锌层先被拉裂，再加上刀口那点磨损，折边开裂太正常了。换成R0.5到R1的圆弧下刀试试，V槽开口放到12-14倍板厚，也就是14-17mm，角度调成88度留个回弹余量。镀锌板折弯不能照搬冷板的参数，锌层的延展性比基板差很多，圆弧下刀能明显改善。我这边1.2的镀锌板批量做出口件都用这参数，V槽16，R0.8下刀，批量没出过裂。
先确认一下你那个镀锌是热镀还是电镀？热镀锌层厚，光那层锌就有0.08-0.12，折弯的时候应力集中就在锌层和基板交界处，比电镀的更容易裂。还有个事被你忽略了——折弯方向和钢板轧制方向平行还是垂直？平行于轧制方向折基本必裂，垂直于轧制方向折能好不少。你那300件要是方向都错了，模具咋调都白搭。
直接换材料最省事，折完再镀锌。我们厂以前做配电箱也碰到过，后来全改成冷板折弯后整体镀锌，客户也没意见，成本还降了点。不过要是客户图纸明确要求原材料就得是镀锌板那就另说了。还有一种操作是把V槽开到18甚至20，下模口做大，变形区拉长，单位长度上的应变就小，裂的会少，代价是折弯力得上去，40吨的机子够不够用你得算算。
