转塔冲床新手请教 刚上手心里没底
刚到钣金车间第三天,师傅让我看的那台转塔冲是AMADA的,型号还没记清,机床有三十多个工位,模具密密麻麻摆一圈。昨天在旁边看了一天,师傅摸模具换模具眼睛都不看就上,我这新手连哪个是标准模哪个是特殊模都分不清,更别说上机操作了。
想问下各位老哥,转塔冲床操作前到底要检查哪些东西?模具装上去怎么确认装到位了?还有就是上模下模对中那块,有没有什么简单点的土办法,不用每次都拿塞尺量的那种。参数表上写的啥步距啥间隙,实际干的时候是不是就按那个来就行,还是要根据板厚自己再调?
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你这问的范围有点大,我捡紧的说。开机前先把气源压力看一下,低于0.5MPa就别开了,润滑那块每天都得检查,油位不够机器自己会报警,听见报警别强行启动。模具装上去之后,先看模具座底面和转塔贴合没,用手晃一晃,晃得动就是没到位。上下模对中最简单的办法就是拿张白纸放两模中间,踩一下让模具轻夹一下,纸上下能拖动但有阻力就差不多了,这个比塞尺快,新手先用这个练手感。
参数这事别死背表,表上写的都是基准值,实际下料板厚1.2的冷板和1.2的镀锌板,间隙都得往下压个0.01到0.02,具体多少你拿边角料试几刀就知道了,毛刺太大往上压,断面发亮往下放,调到断面有一层薄薄的塑性变形带就对了。
先搞清楚你们厂的板厚都多少,我这边主要做2mm以下的薄板,模具上机前我用游标卡量一下刃口尺寸,正常模具磨损到原始尺寸负0.05就该考虑换了,别等到毛刺堆满了再换,废品率能差三倍不止。对中那个事,我一般装完模之后手动转一下工位,转到下死点附近,手盘飞轮慢慢转,看上下模边缘对齐情况,有的模具有自带导柱的就省事很多,你们那台要是老机器没有导柱,那对中就得耐心点。
工作服袖口扎紧,长发盘起来塞帽子里,手离模具5cm以内的事别干,这些最基本的我看帖子也没提。转塔冲最怕的不是技术不会,是手还没反应过来就被夹了,你们厂安全员没给你放安全培训视频吗?一般第一天就该看完签字的。