涨铆螺母这玩意儿我老铆歪，有没有省事点的法子
我厂里最近接了个机箱类的单子，钣金件上要涨一颗M4的涨铆螺母，用的板厚1.5mm的冷板。我拿台钻先把孔开了，然后想用个简易工装从背面顶，正面用个圆柱冲头砸。问题是这螺母老是铆歪，要么就是四角没完全嵌进板里，手一摸就翘边。
材料费加上人工这么一算，废两三个件就够我心疼的。各位同行到底是怎么铆的，是上专用的涨铆机还是自己改个液压的？工装夹具那块有没有啥省事的设计？
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我这边做机箱壳体的，M3、M4涨铆天天铆。先把你那个"圆柱冲头"扔了，那玩意儿受力不均肯定歪。正经做法是用带十字槽或者梅花头的专用冲头，对准螺母内孔的十字筋，垂直往下压。板厚1.5mm配M4涨铆螺母是刚好的，铆完螺母端面应该跟板面基本平，四角均匀嵌进0.2~0.3mm左右。你说的翘边，大概率是冲头没压到底，或者垫块（底模）孔太大了，托不住螺母外圆，铆的时候材料往孔里跑了。底模孔径建议做到比螺母外径大0.1~0.15mm，这样刚好卡住。
设备这块，小批量我们用气液增压缸配个C型手动冲床，淘宝上那种小台子三四千块的就够用，行程和压力都好调。大批量才上专用的螺母自动机。你那单子量不大的话，搞一台气液增压缸就行，定位工装让钳工铣一个，板子放上去靠两个定位销卡死，铆完一个抬起来再放下一个，一分钟能铆四五个，比你拿锤子砸稳多了。
1.5mm板涨M4本身就不算宽松搭配，板厚再薄一点0.1mm你这螺母就容易转不动或者拉穿。你确认下你买的涨铆螺母是哪种，标准件一般有国标和几种欧标，牙孔深度和涨铆区长度不一样。选那种涨铆区短一点的、适合薄板的型号，别拿常规的硬上。另外板件孔径也要核对，图纸标的孔跟螺母实际对不对得上，孔偏了铆出来肯定歪。
说真的小批量我见过最糙但最管用的办法：台钻改个套筒，底下垫个V型块托着板件，钻夹头上装涨铆冲头，靠钻床手柄下压用力矩自己控制深度限位。精度差点意思但胜在不用额外投资，量小的话废品率也还行。就是台钻那个行程得够，不然铆不到位。