折弯出来全是毛刺，咋整

毛刺大概率不是折弯本身的问题，是前面下料那一步切出来的毛刺没处理干净，折弯只是把它翻到外边来了。先去查激光或者剪板下料那一步的参数，激光切的焦点、喷嘴、气压，剪板的刀口间隙，这俩地方调好了折弯基本不会再刮手。

真要是刀口崩了或者磨损了，那就直接换刀，一把上模也没几个钱，换完毛刺方向还能统一，好做后续去毛刺。我厂里1.5mm冷板批量做的时候，下料那边切完基本毛刺控制在0.1mm以内，折弯就不出问题了。你先别光在折弯这头死磕，查源头去。

冷轧板本身就比热轧板软一点，折弯毛刺方向如果朝外，那就是下模V槽的问题。把下模V槽口倒个0.5到1mm的斜角，或者下模上垫一层聚氨酯，毛刺马上就不刮手了。简单省钱，不用换刀。

下料毛刺大不大你量过没有？拿个游标卡尺量一下切边那面，毛刺高度超过0.15mm折弯必翻出来。先解决下料端，折弯那头你再怎么调也没用。

你这料多厚的？冷轧板折弯本来就比不锈钢和铝容易出毛刺，特别是料薄的时候。1mm以下的料建议你直接换激光切割，剪板机剪薄冷板毛刺根本控不住，别在折弯这头较劲了。