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机箱侧板那几条折弯槽压出来就是歪的,有没有不返工的搞法?

财源广进
财源广进
2026/03/23 22:14

1.2mm冷板,2道折弯+1道压死边,V槽宽0.5,深0.3,折出来V槽两头对不齐,中间鼓出来差不多0.5个mm,看着特别扭。板子宽度400左右,已经用两种模具了还是歪。

激光切的时候下料尺寸公差我都压到±0.1了,折弯机也重新校过水平,装模那俩螺丝扭矩也够了。老板催得紧,再返工他就要我拿手工敲了。

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小鹏
小鹏#1

你那0.5mm的偏差1.2厚的板子大概率不是折弯机的事,是V槽尺寸和折弯顺序打架。两道折弯+压死边你做的是哪道先折?建议先压死边再折那两道,而且V槽深度0.3有点浅了,1.2的板最好做到0.35-0.4。你那个V槽宽0.5对1.2的板来说也太窄了,材料流动不开就往两头挤。模具间隙你看着调一下,上模下模间隙放到1.0-1.1倍板厚试试,别用标准间隙。

2026/03/24 09:31
xiaoming
xiaoming#2

下料的时候V槽两端的圆弧切了吗?没切圆弧的话折弯应力集中在两端肯定鼓出来。我厂里做机箱侧板400宽的板子,V槽两端R一般给到1.0-1.5,圆弧切到位了再硬的板子折出来也是平的。

2026/03/24 15:55
鹏哥
鹏哥#3

我这边1.2的镀锌板做类似结构从来没出过这问题,你确定板厚没虚标?有些卷板实际厚度就1.1左右,按1.2的工艺参数做肯定偏。

2026/03/27 12:09