不锈钢板焊接咋选工艺啊，2mm的薄板和6mm的厚板能一样干吗
刚进钣金车间不到仨月，师傅让我先看焊接这块。不锈钢板焊接方法到底咋挑？我看网上一会儿说氩弧焊一会儿说激光焊一会儿又等离子，脑子都绕晕了。
我们这边主要做机箱机柜那类东西，薄板2mm居多，偶尔有6mm的中厚板打底。师傅讲得也快，我光记了个大概：薄板用氩弧、厚的可以激光。可实际干活那帮师兄又是另一套说法，有人说2mm直接激光冷焊得了别费劲，也有人说薄板激光焊容易变形还得返工。
想问下各位，像2mm和6mm的不锈钢板，到底分别用啥工艺稳一些？坡口、间隙、电流这些是不是也得跟着变？
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分板厚选工艺这事不能一刀切。2mm以下薄板氩弧焊最稳，钨极氩弧电流控制在40~70A就行，焊丝选H08Cr21Ni10直径1.0mm的点一下就化，间隙留0~1mm坡口可以不开但必须双面成形，不然背面氧化膜夹杂进去了比漏焊还难修。氩气流量8~12L/min别省气，省气出来的焊缝发黑发渣。6mm中厚板建议氩弧打底+填丝盖面，或者直接激光焊但要开V型坡口60~70度钝边0.5~1mm，激光功率2.5~3kW速度0.8~1.2m/min起步试。薄板激光焊容易变形主要是因为热输入集中单面焊的，必须加夹具或者反面贴散热铜板压住。
你们做机箱机柜这批量的，2mm的我直接推荐激光冷焊或者光纤激光填丝焊。氩弧焊单件没问题但效率太低，一个1.2米长焊缝氩弧要走两三分钟激光几秒钟就完了，批量生产差得远。变形这事只要夹具跟得上、参数别给太狠基本可控。反倒6mm的我建议先上等离子切割坡口再氩弧填丝，比激光性价比高，激光切6mm坡口那功率开起来费电得很。
你师兄讲得不对的地方我提一下：2mm不是说激光一定变形，是看你焊接顺序和装夹。先焊短边后焊长边、分段跳焊别一条焊缝从头走到尾，加上工装压紧，1mm的板都能激光焊得很平。另外说一句不管啥板厚不锈钢焊完必须做酸洗钝化处理，不然焊缝附近那层氧化膜过两个月就出锈斑返修，得不偿失。
