镀锌管氩弧焊是不是必须把锌层全打掉？

锌层不去干净肯定出气孔，这是常识。你拿钨针氩弧焊上去点的时候，锌一烧就蒸发了，焊缝里全是气孔还夹杂，看着像蜂窝一样。我们厂做过实验，薄壁镀锌管不打磨直接焊，一次合格率不到30%，十根有三根要返工。打磨范围单边留15mm左右就行，打到露出白亮的铁色，赶紧用丙酮擦一下再焊，别隔夜，隔夜了锌氧化膜又出来了更麻烦。薄壁管怕磨穿就用手砂轮，别用角磨片，片太厚一碰就是个坑，用百叶片轻轻蹭就行。

我们厂一直不打磨，氩弧焊直接点，焊完也没见多少气孔。关键是要控制电流，薄壁管用80A左右，钨针离工件3mm短弧焊，速度拉快一点，一段焊缝一口气走完别停顿。停顿的地方锌蒸发得最厉害，凝固的时候气孔全堆在那。当然我们用的管子是热镀锌的，锌层比较薄，你要是碰到电镀厚锌的那批，还是老老实实打磨吧，厚锌烧起来那个烟太冲了，通风不好真能熏得头疼。

你管子多薄？厚度说一下，要是1.5mm以下的薄壁镀锌管，氩弧焊打底之后外面还得用二保焊盖一层，单靠氩弧焊填不满，效率也低。