剪板机剪12mm的板老崩刃，刀片间隙到底咋调才合理？
厂子小，剪板机就一台老的，摆了好几年了。最近接了一批12mm的Q235板，剪下来老崩刃，刀口崩得跟狗啃似的，一个月废了3副刀片了，老板脸都绿了。问了一圈人说间隙要调到板厚的8%-12%，我按10%调到1.2mm，还是崩。是不是跟刀片材质也有关系？还有就是剪长条料的时候，端头老是歪，量下来误差能有2-3个毫米，下游折弯的师傅天天找我扯皮。
另外就是安全这块，厂里新来的小工，上手就敢把手伸到压脚下面去，看着我都肝颤。剪板机安全操作到底有哪几条是死命令、不能商量的？麻烦各位把你们厂里实际咋干的、刀片间隙都按啥比例调的，说细点，最好带个数。
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12mm的Q235你光调间隙没用，刀片材质不对才是主因。普通T8或T10的刀片剪Q235还行，剪12mm这种厚板必须用H13（4Cr5MoSiV1）或者更好点的H13K，硬度HRC58-60左右。H13的单价贵，一副大概T8的三到四倍，但寿命是它的五倍以上，算总账反而省钱。间隙按板厚的10%-12%取1.2-1.4mm都正常，但刀口崩了之后要把崩的那段切掉重新研磨，别将就用，崩着剪只会越崩越深。还有一点，剪之前看下板材的硬度，Q235正常才150HB左右，要是碰上批料里混了16Mn或者硬度偏高的，间隙要往上加到13%-15%。
安全这块我就一条：压脚没压住料，手绝对不许伸进剪口区。我们厂出过事，一个干了三年的老师傅，剪窄条料的时候嫌压脚碍事，把压脚抬起来一点，结果送料的时候手跟着进去了，剪掉三根手指头，赔了二十多万。压脚行程调好，正常板材厚度加0.5mm就行，不管啥情况压脚不压实不动刀，这是死命令。新工人上岗之前必须看一遍事故视频，比说一百遍都管用。
端头歪2-3个毫米，90%是挡料没调好或者后挡料松了。剪长条料一定要用前挡料+后挡料双定位，单独靠后挡料剪到1米以上误差就上来了。检查下后挡料的丝杆和导轨有没有磨损，磨损量超过0.1mm就要修或者换，导轨间隙大推料就晃。我们以前也这样，后来换了条新的滚珠丝杆，误差直接压到0.5mm以内，折弯那边再没找过来。
刀片材质H13没毛病，但光换刀片不够，剪厚板刀口角度也得对。标准剪板机刀口角度一般82°-86°，剪12mm这种中厚板建议用84°或者85°的，角度太大剪切力不够、容易崩刃，角度太小刀片磨损快。具体看你那台机器是啥型号的，上刀斜度能不能调，能调的话把斜度先校准了再说别的事。另外问一句，剪的时候声音正常不？要是闷响、还带震手，八成是刀架导轨间隙大了，得修床身了。