折弯后再焊的板，焊缝正好落在折弯R区，这玩意儿有说法吗？

客户那边提的不算过分，你可以查一下AWS D1.1或者EN 1011，里面对焊缝距折弯边缘的位置是有建议的，2mm板一般焊缝中心离折弯线至少要≥3倍板厚，6mm以上比较稳妥。折弯R区本身应力集中，冷作硬化后硬度能升到母材的1.3~1.5倍，再叠一道焊缝热影响，组织变化复杂，疲劳工况下确实容易从这儿先裂。你之前没出事可能是静载或者低周次，真上震动或者几万次循环就不好说了。

2mm板还后折？焊完再折那道是最伤的，焊缝金属本来就脆，再过一道冷弯直接拉裂面大得很。我以前做机箱就是这样，焊缝放在R区不说，后面还要包边折弯，结果批量返修，十个裂三四个。后来直接改成先折完所有弯，再焊，焊缝位置让焊接工序自己找避开R区。

冷作硬化+1，再热影响区软化，等于这道焊缝两头软中间硬，拉应力全堆在热影响区。这种位置做疲劳试验寿命直接掉一半以上不是开玩笑。你要不嫌麻烦，把折弯R加大到客户要的数试试，反正多一道工序的事，省得扯皮。

你焊的是什么焊？CO2气保焊热输入多大？薄板2mm要是焊接参数没控制好，热影响区宽度能到5~6mm，那比R区还宽，问题就更明显了。