机柜折弯1.5mm冷板老是角度回弹，咋控？
做机柜单子，1.5mm的冷板折弯老是角度回弹，折出来量都是93、94度，明明模具是上模V8下模V12，刀口角度标称88°，板材Q235。有人说是材料回弹大，有人说是折弯速度太快，求教老司机怎么把角度控到90±0.5°？另外这料开6.9折弯系数合适不？
还有就是刀口磨损对角度影响到底多大？一套模具折了大概3000多件了，现在感觉越来越控不住，是不是该换刀口了？
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1.5mm冷板折90度回弹个1-2度很正常，光靠刀口角度补偿不顶用。你先查下材质报告里的屈服强度，Q235冷板有的能到350MPa以上，回弹肯定大。系数6.9偏小了，1.5冷板折90度单边一般取7.5-7.8比较稳，我们厂一直用7.6做机柜单子，量出来误差小。刀口角度的话V8下V12折1.5料上模角度最好再修小0.5-1度，让它过冲一点回弹回来刚好90度，但前提是模具能修，铸铁刀口硬线以上的就别硬修了。3000多件刀口磨损确实该看看了，V12槽口磨损超过0.2mm角度就开始飘。
下模V12配1.5的料本身就偏大了吧？1.5板材折弯下模槽宽一般取板材厚度的8-10倍，1.5×8=12看着没问题，但Q235冷板偏硬的话槽宽还得再放大到13-14，不然板材跟槽口摩擦太大回弹更控不住。刀口磨损3000件真不算多，正常一套模具折8000-10000件才开始明显飘，你那角度控不住八成不是模具问题，是压力和速度没调好。折弯速度慢点、保压时间给到1秒以上再松手，回弹能小不少。
机柜料1.5冷板还用Q235？现在稍微正规点的甲方都要求DC01或者SPCC冷轧板了，Q235热轧板折弯表面还有氧化皮，角度本来就难控。你们是给啥样的客户做？另外你说的6.9折弯系数是单边还是双边？内折还是外折？这些都没讲清楚，光问回弹不好答。
我们做机柜的，1.5mm冷板一直用下模V14，系数7.8，折出来的角度基本都在89.5-90.5之间，没为这事操过心。刀口角度88度对你那料来说确实修得保守了，可以试试上模修到86.5度左右，先拿边角料试几刀看回弹多少再上正式件。刀口磨损的话拿塞尺量下V槽底部，磨损超过0.3mm直接换新的，修补浪费时间。