SUS304薄板下料实际尺寸比图纸小0.2~0.3mm正常不？
最近在跟一批1.2mm厚的SUS304薄板，下料用的是光纤激光，切出来实测长宽都比图纸标称尺寸小0.2~0.3mm左右，客户那边已经反馈两次了，说孔位对不上。
我把补偿值加到0.15mm了，再调怕切割缝变宽，1.2的板本来缝就有0.08~0.1了。有没有同行遇到过类似情况，304薄板激光下料这个尺寸偏差到底怎么补偿比较合理？补偿量跟板厚、材质是不是有个大概的对应关系？
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304薄板激光下料本身就容易出现你说的这种负偏差，主要原因是板材本身有应力，切割时热影响区释放导致收缩。你现在1.2的板补偿才给0.15确实偏小，我这边做过同一批料实测，1.2的304补偿一般要放到0.2~0.25mm才行，切缝会变宽一点但能接受。
另外建议你先查一下板材的牌号和实际厚度，有些304标1.2实测只有1.15甚至更薄，板材负公差叠加上切割收缩就放大了。还有激光器的喷嘴高度、焦点位置检查一下，1.2薄板焦点偏移0.1mm影响就很明显了。
你补偿值是怎么算的？编程的时候补偿是加在轮廓外还是轮廓内？有些CAM软件默认补偿方向不一样，1.2的304薄板我个人习惯补偿加在轮廓外0.2，然后实际切完再抽检3~5件算平均值。别一次调太大，慢慢加，不然孔位对了外形又超。
304热膨胀系数大，薄板切割后冷却收缩本来就比碳钢明显。你要是批量做，建议先切3~5件实测下偏差规律，别光靠经验值。1.2的板我们这边一般单边补偿0.2起步，再根据实测调。另外问一下你切割用的什么气体，纯氮还是空气？纯氮切304切缝质量好但成本高，空气切的话切缝边缘会有氧化层也可能影响尺寸。
补偿0.15确实小了，我做1.5的304都是0.2起步，你1.2的板给0.15等于没补偿多少。不过话说回来，客户说孔位对不上你最好让客户提供一下他们量尺寸的基准是哪里，有时候不是下料问题而是后续折弯展开算错了，弯折系数没给对孔位也会偏。