机柜上那种连接器孔怎么开得准？新人求教
刚到钣金车间没两个月，最近在跟一个配电柜的活，图纸上标了一堆航空插头座、防水接头还有几个D型连接器的安装孔，位置标得死死的公差还小。我师傅让我先在板子上划线再钻，我用钢尺和划针划完总觉得歪，钻出来装连接器拧螺丝都对不上，缝子大的能塞进去一张纸。
想问下各位，这种机柜连接器的孔位一般是咋保证精度的？是直接上激光切割一刀过，还是必须先钻后铣？板子有1.5mm的也有3mm冷轧板，量不大不想专门上数控冲床。有没有简单点的土办法能让孔位准一些，划线别再让我划偏了。
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别用钢尺划线了，1.5和3mm的板子你自己划误差一毫米装上去全歪。量不大就用激光切，把图里所有连接器孔位和外形一起下发到切割文件里，一刀出来公差±0.1mm，比你拿划针瞪着眼搓强一百倍。我们厂小批量配电柜壳体都是这么干的，连接器孔、敲落孔、散热孔全在程序里画好，板子下来直接折弯装配，工人省事。
真要钻的话也得先做个钻模，用5mm板或者亚克力都行，把所有孔位按图纸1:1打到钻模板上，工件套进去用钻床打，孔位至少能控到±0.2mm以内，比你划线钻起码强三个档次。土办法的话找个旧连接器当模板比着画也行，但前提是你画得准，量具起码换个0.02的游标卡尺定位中心。
1.5的板子航空插头座那种大孔你打算钻？钻头一哆嗦板子就废了，我们这边3mm以下带连接器孔的板子从来不上钻床，激光切单价也就几毛到一块钱一个孔的事，省出来的时间折弯装配都干完了。你这量如果就几台柜子，激光切绝对比钻铣省事还准。
先确认下图纸标的公差到底是多少，有些设计院图上标±0.2实际装配只要能塞进去螺丝就行，那种你用钻模打打就行了。要是图纸明确写±0.1甚至更严的，那必须激光切或者线切割，划线钻是想都不要想的。另一个事你注意没，连接器本身有安装方向防呆槽的，孔位光准还不够，方向槽的朝向也得对，别到时候插头插不进去。