冲压模具做到100万次寿命，材料咋选才靠谱

1.2的SECC做到100万次不算夸张，我们做空调外机端盖的连续模就是这目标，料厚还到1.5。SKD11氮化我们用过，能到80万左右就开始崩刃了，后面换了DC53，氮化加深冷处理，现在跑到150万次还在产线上顶着。凸模和凹模确实建议分开选，我们凹模用的DC53，凸模因为是窄长形容易断，换的SKD11加钎焊硬质合金，刀口那一截是YG20的，镀锌板磨损小，这样搭配下来成本也还行。你那产品翻边高度多少？如果翻边高、步距又小，凸模强度这块要多考虑下，别光看硬度。

100万次这个目标得看批量分摊到每天多少冲次，一天冲5万次和一天冲1万次，模具状态完全两码事。你们年产多少？是按年产折算的100万次还是模具寿命周期内的总冲次？这俩差很多。

DC53确实比SKD11抗崩裂性好，但要注意镀锌板粘料的问题，DC53氮化后表面光，但冲SECC时间长了锌层会粘在刀口上，反而影响寿命。我们现在试了一种PVD涂层的，CrN的，粘料问题好很多，寿命直接拉了快一倍，你可以让供应商给你试试这个方案，模具成本加个几百块的事。