冷轧板拉丝后边缘老有毛刺，清不干净影响折弯
最近接了一批冷轧板拉丝的活，客户要求表面拉丝纹路要均匀，折弯那几道边不能有毛刺。问题是1.2mm的板子拉完丝之后边缘全是细毛刺，手套一摸就挂丝，手工去毛刺效率太低跟不上量产，用砂带机打过反而把拉丝面蹭花了。
想问问各位有没有碰到过这种情况，激光切完之后再拉丝，还是先拉丝再切？毛刺这步卡料卡得头疼，报价根本不敢报低。
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我厂做过类似的，1.2冷轧板拉丝毛刺问题主要出在剪切和激光切割两个环节。如果是剪板机开料的，刀具间隙没调好毛刺会更明显，建议先把剪板机刀具间隙调到板厚的8%-10%，激光切的话挂丝毛刺一般是氮气压力不够或者焦点偏了，可以试试把焦点往上提0.5-1mm，氮气压力加到1.2MPa左右试试。
另外拉丝工序建议放在激光切割之前做，这样毛刺可以通过后续的激光切割或者倒角工艺处理掉，拉丝面也不会被破坏。拉丝完毛刺如果还有残留，可以上一道辊刷+抛光膏的工序，效率比手工去毛刺高三四倍，人工成本能降下来不少。
你这板子厚度是1.2还是多少？不同厚度处理方法差很多。我这边做0.8-2.0mm的冷轧板拉丝件，毛刺问题一般是这么解决的：剪板之后先过一道辊压整平机，能把大部分毛刺压回去；然后拉丝工序用180目的尼龙轮轻拉一道，别用太粗的砂带，不然拉丝纹路太深容易藏灰；最后折弯之前用3M的纤维轮过一遍边口，毛刺基本能清干净。这种工艺路线我们做下来比纯手工去毛刺成本低30%左右，你可以参考一下。
你客户要求边口无毛刺，那你这工艺路线得改一改了。拉丝之后再去毛刺本身就会破坏拉丝面，这是工艺顺序的问题。我建议你把拉丝工序前置到激光切割之前，拉完丝再激光切边，激光切的时候用氧气切割的话切面会有一层氧化膜，用氮气切割切面会比较干净，毛刺也少。
如果客户对切边毛刺要求特别高，可以考虑激光切完之后再做一道倒角处理，用专用的倒角刀或者手提式倒角机都可以，这样出来的边口基本能达到无毛刺的要求，也不会破坏拉丝面。
你这板子材质是什么牌号的？冷轧板也分SPCC、DC01这些不同牌号，不同牌号的硬度不一样，毛刺的严重程度也不一样。还有你这拉丝要求是什么纹路？长丝还是短丝？纹路深度要求多少？这些参数都会影响毛刺处理工艺的选择，最好说清楚一点才好给你更具体的建议。