折不锈钢板 r 角到底跟板厚啥关系？我咋跟客户算料老是扯皮
做不锈钢折弯件这几年，每次客户图纸过来标个 r3、r5 的，我就头大。1mm 的板你让人折 r1，机器压下去直接裂；2mm 的板客户张嘴就要 r2，模具都没这么小内角的。各位同行有没有啥经验公式？r 角最小能做到多少跟板厚挂钩这块，V 槽宽一般选多大？我这边折的 304 居多，冷轧板偶尔也碰。客户那边基本不懂，就觉得你折出来就得跟他图纸一模一样，料厚利用率还得算到 90% 以上，不然就嫌你报价贵。求个靠谱对照表或者经验数，最好是能直接发给客户看那种，省得每张图都解释一遍。
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折弯 r 角这块没有绝对公式，跟材料牌号、模具 V 槽宽度、折弯方向（顺纤维还是垂直纤维）都有关系。304 不锈钢的话，粗略经验：板厚 t，V 槽宽一般取 6t~8t，r 角最小能做到大概 0.5t 左右。1mm 板 V 槽用 6mm 或 8mm 槽，折出来 r 在 0.5~1mm 之间，r1 勉强能做但容易有压痕；2mm 板 V 槽 12~16mm，r 大概 1.5~2.5mm，你客户要 r2 的话 2mm 板用 12mm 槽差不多能到。201 材料比 304 稍硬一点，r 角会偏大。发给客户的话直接按这个比例说：r 最小 ≈ 0.5t，V 槽 = 6t~8t，基本能说服大部分人。实在追求小 r 就要考虑先开 V 槽再折，或者用专用的尖角模具，不过成本上去报价也得加。
料厚利用率那是你自己成本控制的事，别甩给工艺。客户要 90% 你就答应 90%，那报价里肯定得把边距留够、r 角做大的那部分折进去。我这边 304 板折弯一般留 8~12mm 折弯扣除，再小一刀下去机器都磨了。客户真要严丝合缝按图来，下单之前图纸会签确认书，r 角工艺偏差直接写上去 ±0.5t，不然出了废件扯不清。
1mm 304 折 r1 真的能行，我厂里 6mm V 槽折出来差不多就是这个数，不过表面会有轻微压痕，要是客户要镜面板就别想了，2b 凑合。冷轧板比不锈钢软，同样 1mm 折 r0.5 都能到，但回弹比不锈钢厉害得多，角度得预调。